1.玻璃清洗不彻底。有水汽水珠，密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而使中空玻璃密封效果差，导致中空玻璃边部漏气，加大外界水分进入的可能。

解决方案：因此合片之前必须对玻璃进行仔细观察，杜绝液态水存在于玻璃上；因此合片之前必须对玻璃进行仔细观察，杜绝液态水存在于玻璃上。

2.干燥剂的有效吸附能力低。对于干燥剂的要求是不但要吸附掉中空玻璃密封层空气中的水汽，使得中空玻璃有合格的初露点，还要不断地吸附通过胶层扩散到空气中的水汽，继续保持符合使用要求的露点。如果使用的是劣质干燥剂作为吸附剂，其原本吸水能力就比较差，很短时间就会吸附饱和，不能有效地吸附通过扩散进入空气层中的水分子，就会导致水分子在空气中聚集，中空玻璃的露点上升。

解决方案：选择符合国家标准的传统型中空玻璃用3A分子筛作为吸附剂。

3.干燥剂灌装量的原因。中空玻璃分子筛灌装量的标准是不低于铝条长度的70%，有些厂家为了节约成本，或工人操作不当，灌装量会低于70%，更有甚者，只灌2条铝条边，常常导致中空玻璃空气层的水汽量超过所灌装分子筛的剩余吸附量，这样就会大大增加中空玻璃结露的可能。

解决方案：分子筛灌装量必须要达到铝条长度的70%以上。

4.分子筛灌装后，合片时间长短的原因。中空玻璃制作时，裁切铝条、灌装分子筛是前道工序，涂布丁基胶、合片在后，中间会有时间差，如分子筛灌装时间过长，或者隔夜再去合片，此时分子筛已通过铝条呼吸孔吸附大量空气中的水分，导致剩余吸附能力变的不足，从而增加中空玻璃结露的可能。

解决方案：从分子筛拆开包装开始计算，要在30至45分钟内完成分子筛灌装-涂布丁基胶-合片-涂布外道密封胶等工艺流程；如到时间还是没来得及合片打胶，应倒出铝条内分子筛，并舍弃，重新灌装新开封的分子筛。

5.铝条或间隔条吸附孔过小。有些PVC材质的间隔条吸附孔偏小，分子筛即使灌装量足够，也无法快速吸附中空玻璃间隔层中的水汽，导致露点上升。

解决方案：选择符合相关国家或行业标准气孔通透性的间隔条是必要的。

6.中空玻璃密封胶质量的原因。中空玻璃密封胶是防止中空玻璃结露的首要和关键，两道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则易导致边缘密封失效，水汽进入；还有二道密封胶质量不稳定，低分子物含量过高，在太阳光紫外线照射下，迁移挥发到中空玻璃空气层内部；再由于环境温度的变化，中空玻璃空气层气体始终处于热胀或冷缩的状态，使密封胶长期处于受力状态，同时环境中的紫外线、水和潮气的作用，都会加速密封胶的老化，从而加快水汽进入中空玻璃空气层的速度，这些都会导致结露的发生。

解决方案：选择符合相关国家或者行业标准的质量优异的密封胶，并且两道密封胶应相互适合，不会产生互溶或反应。

7.密封胶挤压不实或含有机械杂质。中空玻璃常规第一道是采用丁基胶涂布在铝条、间隔条等型材上进行合片密封，第二道采用外道结构胶密封。实际生产过程中，如果密封胶中存在机械杂质，或涂胶过程中挤压不实，导致胶体内部存在毛细管，并在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水分进入空气层，使中空玻璃间隔层中含水量增加，从而导致露点上升。

解决方案：在涂布密封胶时，注意察看是否挤压不实，或胶中是否含有机械杂质，一旦发现，立即重新涂布或更换不含机械杂质的密封胶。

8.涂胶工艺的原因。涂胶过程中时常会发生漏涂、断胶现象，和对封口的疏忽；外道密封胶未按合理的配比使两组份混合充分，发生欠胶或多胶现象，导致两道密封胶之间存在缝隙，引起漏气；还在中空玻璃安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒风压的作用，密封胶会形成裂纹（有时是极小的，肉眼都看不见）的存在，水汽就会慢慢地进入胶层内，导致露点上升，产生结露。

解决方案：严格检查漏涂或断胶现象，封口也需及时处理平整，外道密封胶应合理的配比使两组份混合充分。

9.密封胶胶层厚度不够。密封胶一般为均匀高分子聚合物，而聚合物又并不是绝对不透气的，其两侧由于逸度差（压差或浓度差）的存在，成了聚合物做等温扩散的驱动力。对于中空玻璃的密封胶而言，主要扩散物就是空气中水分的扩散，影响水分子扩散的因素主要是聚合物的水分渗透指数（GB/T11944-2012中空玻璃国家标准中的指数为I≤0.25），胶层厚度和空气内外的水汽分压差。胶层过薄，水汽就极易通过密封胶进入空气层；水分扩散是中空玻璃露点上升和失效的主要原因。

解决方案：胶层厚度应严格按照国家标准GB/T11944-2012执行，涂布足够厚度的密封胶。

10.中空玻璃停放期的缘故——刚刚制成的中空玻璃，夏天大约需要一周左右的停放期，冬天则需要两周左右的停放期，以便两道中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态；如果停放时间过短，密封胶没有充分的时间粘合，再经过搬运、震动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，导致水分子通过密封胶进入空气层。

解决方案：刚做好的新中空玻璃要严格满足停放期要求，再出厂。

11.分子筛保存原因——分子筛在开袋开桶后，未能及时用完的产品，没有及时封口，或封口不严，导致外部空气进入，部分分子筛吸入空气中水分后失效，从而导致结露的可能。

解决方案：已开袋开桶没有及时用完的分子筛，应及时密封，二次使用前，应先取最上面的产品做温升试验，温升低于30℃的产品，应舍弃不能使用；或直接舍弃最上面1至2cm厚度的产品为好。

12.相溶性试验——装配中空玻璃时，应做相溶性试验，要选择与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料，而这些密封材料中，通常含有溶解丁基密封胶的增塑成分，会通过第二道密封胶迁移到第一道密封胶表面，导致第一道密封胶发生溶解变稀、流淌现象，这时中空玻璃已不密封，就会发生结露现象。

解决方案：装配中空玻璃时，做好相溶性试验，要选择与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料。

13.合片方式的原因。大面积的中空玻璃，没有采用立式合片及打胶，导致中空玻璃内凹或外凸现象，时间稍长，边部变形会导致胶和玻璃产生脱离现象，水汽就会乘虚而入。

解决方案：尽量采取立式打胶方式来避免。